根据国家统计局发布年度中国机床市场的相关数据可知，2019年整年全国金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年中国金属切削机床的产量却高达88.23万台。在2020年开年疫情耽搁的情况下，无疑给机床业雪上加霜，在前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%，而全种类机床的出口量也降低了27.1%。在全球各个机床公司的产值排名中，十多年前占据前十名两个席位的中国机床业，如今却全部被德美日揽入怀中，中国机床业到底怎么了？

　　自动化程度相对较低的金属切削机床，主要用于制造业各个领域中金属零部件的加工，其种类分布广泛，如用于旋转器件车削的车床、对工件表面加工的铣床、磨削零部件表面的磨床和进行工件钻孔的镗床等等。可见金属切削机床是制造业设备加工制造的基础设备，其已经形成了一套完整的产业链。这条产业链从上游的原材料，到中游的金属切削机床行业，再到下游的各个行业产品设备等。作为消费规模最大的机床种类，其涉及到汽车、航天航空和船舶制造等领域，所以其产量下滑绝非简单之事。

　　在2008年全球产值排名前十的十大机床制造企业中，中国沈阳机床和大连机床分别占据第八和第十的席位。此时全球最为知名的机床企业为德国通快、日本山崎马扎克和德国吉德曼，中国机床企业此时技术实力也呈现出上升阶段。但经过上十年机床行业的飞速发展后，我们发现此时世界机床的格局已经发生了翻天覆地的改变，当年德国吉德曼与日本森精机两家机床合并到了一起，中国台湾机床公司友嘉也榜上有名，但值得注意的是在全球十大机床企业中，中国沈阳机床和大连机床已不见其踪影。

　　要知道这并不算是一个正常现象，因为作为全球机床产量最大、消费量最大的国家，中国国内的机床市场规模已经超过世界四分之一，但是为何国内如此之大的消费市场，却诞生不了全球顶尖的机床企业呢？而且曾经光辉过的知名机床企业也难以保持优势呢？过往中国四大机床企业已经落幕，沈阳机床从10多年前80多亿的年产值，减少到目前50多亿的产值，而且陷入了每年的亏损当中。大连机床早已踏入了破产行列。随着昆明机床选择退市，中国机床企业仅剩下秦川机床在尽力支撑。

　　为什么中国机床企业会迈入这样的窘境呢？在对产量下降的各种类机床观察可以发现，这些机床大部分都是成本较低、精度误差不高和功能较为简易的机床，而随着我国制造业的转型和升级，我国对于高端高精度机床的需求却越来越大。由于市场需求带动产业链的整体改变，中国各大机床企业也开始加大了高端机床领域的研发力度，在这个研发过程中，中低端机床产量也自然降低。其次以往低端机床的市场对象为工业化程度弱的地区，而现在随着高端机床的发展，市场对象也逐渐转向欧美地区。

　　传统低端机床产量需求逐渐降低、利润空间实在有限，国产高端数控机床的市场小、在欧美对高端机床需求量的地区市场开拓难度大，因为其面对的竞争对手都是日德老牌机床企业，这些都是影响中国机床企业发展的重要外部因素。而在内部因素、也就是机床企业的发展模式和技术人才引进等方面，都涉及到一个核心词语——管理，如何不被短期市场所迷惑，如何在高端机床领域提前布局，拥有一个完善的发展思路，这些都是中国机床企业应该考虑的问题，我们也仅能较浅的分析这类因素。

　　最后我们在对机床产业链进行分析时，发现还有一个重要的因素我们难以忽视，这就是基础工业、基础制造业的发展。在机床行业的上中下游产业链中，往往是下游的基础工业（机床的销售对象），带动中游的机床产业发展，最后带动上游原材料的生产。在基础工业和基础制造业上打好基础，才有更高的技术需求，进一步加强和刺激机床行业的转型发展，然后反过来作用于基础工业，以此形成一个良性的循环。总而言之中国庞大的机床市场确实需要高端机床企业的诞生，而我们到了必须转变的时刻。