铆接是将铆钉穿过被联接件的预制孔中经铆合而成的联接方式。其联接部分称为铆缝。

　　铆钉有空心的和实心的两大类,且大部分都以标准化。( GB863.1-86、GB876-86 )。

　　冷铆接----直径d 12mm的钢制铆钉、塑性较好的有色金属及其合金制成的铆钉。

　　因此,在承受严重冲击和振动载荷的金属结构的联接中,如桥梁、建筑、造船、重型机械及飞机制造等工业部门中得到应用。

　　▲被铆件危险剖面,上的拉(压)应力,铆钉的剪应力工作挤压应力都是均匀分布的。

　　设:e-边距; t-节距;δ--板厚; d-铆钉直径;F-阴影部分载荷。

　　对于一般的强固铆缝, 上述式中的许用应力可根据组成铆缝各元件的材料选取。

　　焊接是利用局部加热(或加压)的方法使被联接件接头处的材料熔融联接成一体。

　　在机械制造中最常用的是电弧焊。电弧焊是利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。

　　与铆接相比较,焊接结构重量轻,节约金属材料施工方便,生产率高,易实现自动化,且焊接结构的成本低,应用很广。

　　在机械制造中,最常用的被焊件材料是低碳钢和低合金钢(如Q215、Q235、15、20、 16Mn等)。焊条的材料最好与被焊件的材料相同。

　　对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉(压)力或弯矩,对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂;

　　正面角焊缝通常只用来承受拉力,侧面角焊缝和混合角焊缝可用来承受拉力或弯矩。

　　实践证明,在静载荷作用下,搭接角焊缝的破裂通常从沿着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。

　　1、焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口,或进行一般的侧棱、修边工艺。在焊接前,应对坡口进行清洗。

　　2、在满足强度条件下,焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短些或分段进行焊接, 并应避免焊缝交叉。

　　5、在焊接厚度不同的对接板件时,应使对接部位厚度一致,以利于焊缝金属均匀熔化。

　　8、对于那些有强度要求的重要焊缝,必须按照有关行业的强度规范进行焊缝尺寸校核,明确工艺要求和技术条件,并在焊后仔细进行质量检验。

　　由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加的质量小等特点,焊接技术的应用日益广泛。

　　在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下采用焊接制造箱体、机架等,一般比较经济。

　　随着焊接技术的发展,许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件,已有很大一部分改用了焊接。